الاسفنج له العديد من الاستخدامات و من اهم تلك الاستخدامات التي يدخل فيه الاسفنج صناعة الاثاث حيث ان الاسفنج اصبح الآن بديلًا للصوف و اللباد التي كانت قديمًا تستخدم في حشوات الاثاث العزل اذا يستخدم الاسفنج الآن في عمليات العزل الحراري فيدخل في بطانات صناديق حفظ الطعام و حشوات جدران البيوت و المنازل و المباني التغليف فاصبح يستخدم في مواد التغليف كحماية للاجهزة و المعدات حيث انه يمتلك قدرة عالية على امتصاص الصدمات كما ان وزنه خفيف الطفو يتمتع الاسفنج بخاصية الطفو لذا يستفاد منه في صناعة العوامات و القواب و الطائرات و اطواق النجاة التنظيف حيث يستخدم في ليف الاستحمام فهو يمتلك قدرة كبيرة على امتصاص الماء و تداخل و نقل مواد التنظيف الاسفنج عبارة عن مادة مسامية لدائنية او مطاطية تشبه الى حد كبير من ناحية خاصية الامتصاص هيكل حيوان الاسفنج البحري .
المخاطر البيئية والصحية للإسفنج .
ان صناعة الاسفنج من الصناعات التي تنطوي على قدر ليس بالقليل من المخاطر البيئية و الصحية و التي تتمثل في : –
• الابخرة و الغازات السامة و التي تتج اثناء عملية التصنيع و بخاصة غازات (TDI ) و هى من الغازات التي تتسبب في احداث تهيج في الجهاز التنفسي و البصري .
• الغبار و الاجزاء التي تتطاير اثناء القص و التي اذا تم استنشاقها و دخولها الى الجهاز التنفسي و تراكمها يؤدي الى مشكلات في الرئة .
صناعة الاسفنج .
1- المواد الخام .
• المواد الاساسية : –
أ- البوليول : – عبارة عن نوع من الكحول الذي يحتوي على مجاميع هيدروكسيل متعددة و لكنها في حالة سائلة مع مرونة تشبة البوليمرات يأتي في عدة انواع و بناء على النوع تختلف مواصفات الاسفنج المنتج .
ب- توليوين داي ايزو سينانيت : – احد المركبات العضوية العطرية ذو لون ابيض الا انه شديد السمية لذا فعند استخدامه يجب اتخاذ اقصى احتياطات الحذر فيما يخص التنفس و العين .
ت- الماء : – تحتاج صناعة الاسفنج الى كميات قليلة من الماء و هى ما تساعد على انتاج غاز ثاني اكسيد الكربون عند تفاعل الماء و الايزو سيانيت و هذا التفاعل عند حدوثة يجب الحذر اذا انه تفاعل طارد للحرارة .
• المواد المساعدة والمنشطة .
أ- دي مثيل أمين : – نوع من المركبات العضوية الا انه قابل للاشتعال فهو عبارة عن غاز له رائحة قوية .
ب- السيلكون .
ت- ورق معزول بالبلاستيك (كرافت) .
ث- ستانيس اوكتيت .
• المواد الاختيارية .
أ- مثيلين كلوريد : – احد العوامل المساعدة التي تساعد في انتاج ثاني اكسيد الكربون و هو مادة سامة شديدة الخطورة يجب التعامل معها بحذر شديد .
ب- المثبطات : – و هى تعمل في المساعدة على تخفيض درجة حرارة قلب مكعب الاسفنج لمنعه من الاحتراق و هناك انواع مختلفة من المثبطات منها البوليول مثبطات اللون و هى عبارة عن مواد اضافية تضاف للمحافظة على اللون لاطول فترة ممكنة .
ت- الأصباغ :- الهدف من استخدامها تمييز المنتج من حيث الكثافة لا أكثر .
ث- مضادات الاشتعال : – تكمن اهمية تلك المواد في مقاومة عوامل الاشتعال في الاسفنج الا انها تعمل على زيادة كثافة المنتج النهائي و تقلل من عمره .
يجب مراعاة ان تتمم عمليات انتاج الاسفنج في اماكن جيدة التهوية للتقليل من اثر الحرارة المنبعثة من التفاعل و الغازات السامة كما يراعى ارتداء الكمامات الواقية و ادوات حماية العين .
مراحل الإنتاج للإسفنج .
1- مرحلة الخلط للمواد الاولية : – يتم العمل على تجهيز العامل المساعد و هو خلط مادة البوليول و مادة ستانيس اوكتيت و يتم الخلط بنسبة 9 : 1 على الترتيب و مع تصنيع الاسفنج الملون تضاف نسبة اصباغ بنسبة 1 لخليط العامل المساعد الاول .
تجهيز العامل المساعد الثاني يتم بخلط السيلكون و الماء و دي ميثيل امينز و تختلف نسب المواد الثلاث باختلاف مواصفات المنتج النهائي المطلوبة .
يأتي الآن دور خلط البوليول و مادة (TDI ) الى باقي المواد و العامل المساعد الاول و الثاني و كذلك اضافة المواد الاختيارية ان اريد ذلك يتم الخلط في خلاطات كبيرة مخصصة للعملية .
2- مرحلة الصب : – للمحافظة على المواد من الجفاف قبل ان تصل الى الماكينة يتم وضع اوراق كرافت في صندوق الصب او على الكونفير و يتم الصب من الخلاط على الورق بشكل مباشر و ستبدأ المواد بالجفاف و الانتفاخ في ثواني و بدون الحاجة الى تخفيض درجة الحرارة حيث يبدأ في اطلاق الحرارة التي تصل الى 80 درجة مئوية و الابخرة السامة و ثاني اكسيد الكربون و بخار اليوريا .
3- مرحلة التجفيف : – ان الاسفنج بمجرد صبه في القوالب يجف مباشرة في ثواني معدودة و يتخذ حجمه النهائي و يتم قص المكعبات الكبيرة الى مكعبات صغيرة في حال استخدام الماكينات الاوتوماتيكية اما مع الماكينات اليدوية فيتم الصب في قوالب صغيرة ثم تترك الى ان تجف لمدة تصل الى 24 ساعة في اماكن جيدة التهوية .
يجب مراعاة انه عند القص يجب ارتداء الكمامات و واقي العين للحماية من الاجزاء المتطايرة اثناء عملية القص .